Наши адрес: Симферополь ул. Глинки 53А
+7 (978) 87 000 56

Доставка по Крыму. Звоните!

PeneSplit Seal мини 0
картинка PeneSplit Seal

PeneSplit Seal

Под заказ (Артикул: 56)
1338,52 1228 /кг
Состояние товара: Новый
Минимальный заказ: 1 кг
Изготовлено: Россия
Формы оплаты:
  • Наличными
  • Безнал ООО (с НДС)
  • Безнал ИП (без НДС)
Варианты доставки:
  • Самовывоз на складе
  • Доставка по Крыму
  • Доставка по Симферополю (БЕСПЛАТНО)

Описание

Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.

Назначение

- Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования шириной раскрытия от 0,15 мм и более;

- Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;

- Заполнение деформационных швов.

Преимущества

- Низкая вязкость смолы;

- Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;

- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам;

- Температура эксплуатации от –50 до +150 °С;

- Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему).

Характеристики

Плотность при 20 °С:

– компонент А: 950±50 кг/м3

– компонент Б: 1100±50 кг/м3

Условная вязкость* при температуре 20 °С:

– компонент А: 250±25 мм2/с

– компонент Б: 30±3 мм2/с

– смесь компонентов: 70±7 мм2/с

Жизнеспособность* смолы при 20 °С: Не менее 40 мин

Время желатинизации с отвердителем при 20 °С при взаимодействии с водой: Не менее 40 мин

Увеличение объема смолы при 20 °С при взаимодействии с водой: Не более 15 %

Относительное удлинение при разрыве: Не более100 %

Упаковка

* Компонент А – металлическая емкость 20 кг;

* Компонент Б – металлическая емкость 22 кг

Условия хранения и транспортировки

В сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С

Гарантийный срок хранения: 36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспосоность смолы.

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенесплитсил

Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11–12 мм).

Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 

100-150 мм друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.); глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции.

Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом - 45° к поверхности; расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции. На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

После выполнения работ очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор.

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта.

Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

- Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;

- Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

 

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

 

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

 

Похожие товары

Есть вопросы? Менеджеры на связи:

Есть вопросы по работам? Спросите у мастера:

(C) 2021 Пенетрон Стронг - Все права запрещены.